Talaşlı imalat, metal ve metal dışı malzemelerin belirli ölçü, tolerans ve yüzey kalitesine ulaşması amacıyla, kesici takımlar yardımıyla malzeme üzerinden talaş kaldırılarak şekillendirilmesi esasına dayanan bir üretim yöntemidir. Bu yöntem, yüksek hassasiyet ve tekrarlanabilir kalite gerektiren endüstriyel uygulamalarda yaygın olarak kullanılmaktadır.
CNC parça imalatı, bilgisayar kontrollü tezgâhlar kullanılarak metal ve metal dışı malzemelerin yüksek hassasiyetle işlenmesini sağlayan modern bir üretim yöntemidir. CNC (Computer Numerical Control) teknolojisi sayesinde üretim süreçleri dijital ortamda programlanır, böylece ölçü doğruluğu, yüzey kalitesi ve tekrarlanabilirlik üst seviyeye çıkar.
Sac ve metal kalıpları, metal levha ve sac malzemelerin belirli ölçü, form ve toleranslarda şekillendirilmesini sağlayan, yüksek hassasiyet gerektiren üretim ekipmanlarıdır. Bu kalıplar; seri üretimin temelini oluşturur ve üretimde standart, tekrarlanabilir ve hatasız parçalar elde edilmesini mümkün kılar.
Makine parçaları imalatı, endüstriyel makinelerin ve mekanik sistemlerin çalışmasını sağlayan bileşenlerin, belirli teknik standartlar ve toleranslar doğrultusunda üretilmesini kapsayan kritik bir üretim faaliyetidir. Bu parçalar; sistemin verimliliğini, güvenliğini ve uzun ömürlü çalışmasını doğrudan etkiler.
Torna ve freze işlemleri, talaşlı imalatın en temel ve en yaygın kullanılan üretim yöntemleri arasında yer alır. Bu yöntemler; metal ve metal dışı malzemelerin belirli ölçü, tolerans ve yüzey kalitesiyle işlenmesini sağlayarak, mekanik sistemlerin ve endüstriyel makinelerin çalışmasını mümkün kılan parçaların üretilmesinde kritik rol oynar.
Fason CNC, firmaların kendi üretim altyapılarını kullanmadan, ihtiyaç duydukları parçaların CNC tezgâhlarıyla dış kaynak kullanımı yoluyla üretilmesini ifade eden profesyonel bir imalat hizmetidir. Bu yöntem, yüksek hassasiyet gerektiren parçaların kaliteli, hızlı ve maliyet etkin şekilde üretilmesini sağlar.
Uzay sanayi parça imalatı, uydular, fırlatma sistemleri, uzay araçları ve ilgili yer destek ekipmanlarında kullanılan mekanik ve yapısal bileşenlerin son derece dar toleranslar ve yüksek kalite standartlarıyla üretilmesini kapsayan ileri mühendislik faaliyetidir. Bu alanda üretilen her parça; yüksek sıcaklık farkları, vakum ortamı, radyasyon ve titreşim gibi ekstrem koşullara dayanacak şekilde tasarlanır ve imal edilir.
Yüksek hassasiyetli CNC tornalama ve frezeleme, mikron seviyesinde tolerans gerektiren metal ve plastik parçaların üretiminde kullanılan ileri talaşlı imalat yöntemleridir.
Prototip ve seri üretim hizmetleri, ürün geliştirme sürecinden seri imalata kadar tüm aşamaları kapsayan bütüncül bir üretim yaklaşımıdır. Prototip üretim, ürünün test ve doğrulama sürecini hızlandırır.
Talaşlı imalatta malzeme seçimi, parçanın dayanımı ve kullanım alanı açısından kritik öneme sahiptir. Çelik, alüminyum, pirinç, plastik ve özel alaşımlar farklı mühendislik gereksinimlerine göre işlenmektedir.
Talaşlı imalatta zamanında teslimat, üretim sürekliliği ve proje planlaması açısından büyük önem taşır. Planlı üretim süreçleri, gecikmelerin önüne geçer.
Teknik şartnameye uygun talaşlı imalat, parçaların ölçü, tolerans ve fonksiyon gereksinimlerini karşılamasını sağlar. Bu durum kalite sürekliliğinin temelidir.
