Fason üretim hizmetleri, firmaların kendi üretim altyapılarını kullanmadan, parça imalatını dış kaynak yoluyla gerçekleştirmesini kapsar. Bu yöntem, özellikle kapasite yetersizliği veya özel üretim ihtiyaçları olan firmalar için önemli bir çözümdür. Fason üretim, zaman ve maliyet avantajı sağlar.
Makine parçaları üretimi, endüstriyel makinelerin güvenli, verimli ve uzun ömürlü çalışmasını sağlayan bileşenlerin imalatını kapsar. Bu parçalar; mil, burç, flanş, bağlantı elemanları ve özel mekanik bileşenler gibi farklı formlarda olabilir. Üretimde ölçü hassasiyeti, yüzey kalitesi ve dayanım en önemli kriterler arasında yer alır.
Prototip imalatı, bir ürünün seri üretime geçmeden önce test edilmesi ve doğrulanması amacıyla yapılan üretim sürecidir. Bu aşama, tasarımın işlevselliğini, ölçüsel doğruluğunu ve üretilebilirliğini ortaya koyar. Prototip üretim, ürün geliştirme sürecinin en kritik adımlarından biridir.
Seri üretim talaşlı imalat, yüksek adetli parça üretiminde kalite standardının korunmasını amaçlayan bir üretim yöntemidir. CNC teknolojileri sayesinde seri üretimde ölçüsel tutarlılık ve yüzey kalitesi güvence altına alınır. Bu durum, özellikle sanayi ve savunma projelerinde büyük önem taşır.
Özel makine parçaları, standart üretim kalıplarının dışında kalan, projeye ve kullanım amacına özel olarak tasarlanan bileşenlerdir. Bu tür parçalar genellikle belirli bir makineye, hatta tek bir sisteme özgü olacak şekilde üretilir. Bu nedenle ölçü hassasiyeti, fonksiyonel uyum ve dayanım kritik öneme sahiptir.
Parça imalatı, sanayi ve mühendislik uygulamalarında kullanılan metal ve plastik bileşenlerin üretimini kapsayan geniş bir imalat alanıdır. Bu parçalar; makine sistemlerinden savunma sanayi ekipmanlarına kadar birçok farklı alanda kullanılmaktadır. Üretimde ölçü doğruluğu ve yüzey kalitesi temel gereksinimlerdir.
Talaşlı imalat odaklı mühendislik hizmetleri, üretim sürecinin yalnızca imalat aşamasını değil, öncesindeki planlama ve analiz süreçlerini de kapsar. Teknik resim hazırlama, malzeme seçimi ve üretim yöntemi belirleme bu hizmetlerin temel unsurlarıdır.
İstanbul talaşlı imalat sektörü, Türkiye sanayisinin en yoğun ve en gelişmiş üretim altyapılarından birine sahiptir. Savunma sanayi, otomotiv, makine, enerji ve medikal sektörlerine yönelik yüksek hassasiyetli parça üretimi bu bölgede yoğunlaşmıştır. CNC torna, CNC freze ve çok eksenli işleme teknolojileri sayesinde karmaşık parçalar teknik resimlere birebir uygun şekilde üretilebilmektedir.
Bursa CNC işleme sektörü, özellikle otomotiv ve makine sanayine yönelik üretim kabiliyetiyle öne çıkan önemli bir sanayi merkezidir. CNC torna ve freze tezgâhlarıyla yapılan hassas işleme faaliyetleri, yüksek adetli ve teknik gereksinimi olan projelerde tercih edilmektedir. Bölgenin sanayi kültürü, üretimde süreklilik ve kaliteyi desteklemektedir.
Türkiye fason imalat sektörü, esnek üretim kapasitesi ve gelişmiş teknik altyapısıyla birçok yerli ve yabancı firmaya hizmet vermektedir. Fason üretim, firmaların kendi üretim yatırımlarını artırmadan parça imalatı yaptırabilmesine olanak tanır. Bu yöntem, zaman ve maliyet açısından önemli avantajlar sağlar.
Otomotiv talaşlı imalat, araçların güvenli ve uzun ömürlü çalışmasını sağlayan mekanik ve yapısal parçaların yüksek hassasiyetle üretilmesini kapsar. Motor, süspansiyon, şasi ve bağlantı elemanları gibi kritik parçalar CNC torna ve CNC freze tezgâhlarında işlenir. Bu üretimlerde ölçü doğruluğu ve yüzey kalitesi büyük önem taşır.
Havacılık talaşlı imalat, son derece düşük toleranslar ve yüksek kalite standartları gerektiren bir üretim alanıdır. Uçak ve havacılık sistemlerinde kullanılan parçalar; hafiflik, dayanım ve hassasiyet açısından özel olarak üretilir. CNC işleme teknolojileri bu alanda vazgeçilmezdir.
Medikal talaşlı imalat, sağlık sektöründe kullanılan cihaz ve ekipman parçalarının hassas şekilde üretilmesini kapsar. Bu parçalar, yüksek yüzey kalitesi ve ölçü doğruluğu gerektirir. CNC talaşlı imalat yöntemleri, medikal parça üretiminde güvenilir sonuçlar sunar.
Savunma sanayi talaşlı imalat, yüksek hassasiyet, mutlak güvenilirlik ve teknik şartnamelere tam uyum gerektiren özel bir üretim alanıdır. Savunma projelerinde kullanılan parçalar; zorlu çevresel koşullara, yüksek mekanik yüklere ve uzun süreli kullanıma dayanacak şekilde üretilmelidir. Bu nedenle CNC torna, CNC freze ve çok eksenli işleme teknolojileri savunma sanayinde yaygın olarak kullanılmaktadır.
Makine sanayi talaşlı imalat, endüstriyel makinelerin çalışmasını sağlayan temel mekanik parçaların üretimini kapsar. Bu parçalar; yüksek yük taşıma kapasitesine sahip olmalı, uzun süreli kullanımlarda performans kaybı yaşamamalıdır. CNC destekli talaşlı imalat yöntemleri, makine sanayinde bu gereksinimleri karşılamak için tercih edilmektedir.
Dalma erezyon işleri, elektriksel deşarj yöntemiyle sert ve karmaşık geometrilere sahip metal parçaların işlenmesini sağlayan hassas bir imalat tekniğidir. Mekanik temas olmadan yapılan bu işlem, özellikle kalıpçılık ve hassas parça üretiminde tercih edilir. Keskin köşeler, derin cepler ve ulaşılması zor bölgeler dalma erezyon ile yüksek doğrulukta işlenebilir.
